Laserowe czyszczenie w branży motoryzacyjnej

• Precyzja i powtarzalność – idealna do elementów o skomplikowanej geometrii.
• Bez uszkodzeń materiału – bezpieczny dla delikatnych i cienkościennych części.
• Brak chemii i ścierniw – czysty, suchy proces bez odpadów wtórnych.
• Redukcja kosztów eksploatacyjnych – mniejsze zużycie narzędzi, brak konieczności utylizacji środków chemicznych.
• Zwiększenie efektywności procesów technologicznych – czystość elementów wpływa na jakość spawania, malowania, klejenia.

• Czyszczenie form, matryc i narzędzi w tłoczniach i odlewniach.
• Usuwanie powłok lakierniczych z karoserii i felg.
• Przygotowanie powierzchni do spawania, klejenia lub malowania.
• Czyszczenie złączy spawalniczych i przetopów.
• Usuwanie zgorzelin i przebarwień po spawaniu stali i aluminium.
• Regeneracja i konserwacja części silnikowych (głowice, bloki, zawory).
• Czyszczenie podzespołów elektronicznych bez uszkodzenia obudowy.

Koszt laserowego czyszczenia w motoryzacji zależy od:

• Rodzaju i liczby elementów (np. jednostkowe części vs. produkcja seryjna).
• Stopnia zabrudzenia i rodzaju zanieczyszczeń.
• Rodzaju materiału (stal, aluminium, tworzywo).
• Wymaganej precyzji i miejsca czyszczenia.

W porównaniu do tradycyjnych metod czyszczenia (chemia, piaskowanie, mycie wodne), laser eliminuje odpady, skraca czas operacji i wydłuża żywotność części, co w dłuższej perspektywie obniża całkowite koszty eksploatacji.