Laserowe czyszczenie metalu

• Precyzja i kontrola – laser działa punktowo, co pozwala usuwać zabrudzenia bez uszkodzenia powierzchni bazowej.
• Ekologiczność – brak chemikaliów, rozpuszczalników oraz odpadów stałych, co czyni proces bezpiecznym dla środowiska.
• Szybkość i efektywność – znacznie szybszy niż tradycyjne metody, szczególnie na trudno dostępnych lub delikatnych powierzchniach.
• Minimalna ingerencja mechaniczna – brak tarcia czy ścierania eliminuje ryzyko powstawania mikrouszkodzeń.
• Uniwersalność – nadaje się do różnych rodzajów metali i stopów, w tym stali węglowej, nierdzewnej, aluminium, miedzi i innych.

• Renowacja i konserwacja maszyn i urządzeń przemysłowych.
• Usuwanie rdzy, farby i powłok antykorozyjnych z konstrukcji stalowych.
• Czyszczenie form i matryc wykorzystywanych w przemyśle.
• Przygotowanie powierzchni do spawania, malowania lub powlekania.
• Odnawianie zabytków i elementów artystycznych wykonanych z metalu.
• Czyszczenie elementów elektronicznych i precyzyjnych, gdzie tradycyjne metody są zbyt agresywne.

Koszty czyszczenia laserowego metalu zależą od:

• wielkości i kształtu powierzchni do czyszczenia.
• rodzaju zabrudzenia i jego grubości.
• stopnia trudności dostępu do czyszczonej powierzchni.
• czasu realizacji i dodatkowych usług (np. pakowania, transportu).

W porównaniu do tradycyjnych metod, mimo wyższych nakładów na sprzęt, czyszczenie laserowe często okazuje się bardziej opłacalne ze względu na szybkość, brak konieczności stosowania środków chemicznych i eliminację kosztów utylizacji odpadów.